WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)試驗步驟及故障排除
WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)試驗步驟及故障排除
1、試驗操作步驟
a) 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b) 打開WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。
c) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。
d) 調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）
e) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。
f) 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g) 重復(fù)d）～f）繼續(xù)下一試驗。
WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)試驗步驟及故障排除
注意：本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。
2．WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)抗壓試驗步驟
a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b）接通WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。
c) 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。
f) 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。
g) **被壓碎試塊。
h) 重復(fù)d）-g）直至所有試塊做完。
WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)試驗步驟及故障排除
3．WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)彎曲試驗步驟
a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b) 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c) 把試樣放在兩壓輥上。
d) 打開WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。
f) 調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，。
g) 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。
h) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。
i) 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
i) 重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗
WE-1000B型液壓式萬能試驗機(jī)試驗步驟及故障排除
故障及其排除方法：
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序號
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現(xiàn) 象
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原 因
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排 除 方 法
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1
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油泵不出油
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（1）油泵內(nèi)有空氣
（2）濾油器阻塞
（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。
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（1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。
（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。
（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
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2
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油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。
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（1）油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K；
（2）油路內(nèi)有空氣。
（3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。
（4）有漏油處。
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（1）更換適宜粘度的清潔油。
（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。
（3）清洗、研磨已拉毛零件。
（4）找出漏油處給予排除。
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3
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油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機(jī)指針抖動）
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（1）油泵內(nèi)有空氣。
（2）油液粘度太?。ㄟ^稀）。
（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。
（4）油泵內(nèi)有臟物。
（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
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（1） 排除空氣。
（2） 更換合適的油液。
（3） 減少節(jié)流針間隙。
（4） 清洗油泵。
（5） 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
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4
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油壓打不到*大負(fù)荷
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（1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。
（2） 送油閥彈簧彈力太小。
（3） 有大漏油處。
（4） 送油閥活塞前端漏油。
（5） 油管接頭漏油。
（6） 工作活塞間隙太大。
（7） 回油閥針閥囗不吻合。
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（1） 清洗或研磨相應(yīng)零件。
（2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。
（3） 消除漏油。
（4） 擰緊螺套。
（5） 更換墊圈后擰緊。
（6） 略加大油液粘度,或更換活塞.
（7） 把回油閥加以研合。
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5
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卸荷后指針不回零
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（1） 齒條卡死。
（2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。
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（1） 整調(diào)彈**。
（2） 重新嚙合齒條。
（3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
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6
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擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。
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（1） 油粘度太?。ㄟ^?。?。
（2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。
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（1） 更換粘度適宜的油液。
（2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
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7
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擺鉈回落太慢
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（1） 油液粘度太大。
（2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。
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(1)更換合適的油液。
(2) 重新調(diào)整間隙。
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8
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開動油泵，工作后指針來回擺動
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（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。
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（1） 糾正位置。
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9
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示值誤差超差
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（1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。
（2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。
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（1） 清洗、除銹、研磨
（2）同上
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